| 經濟導報記者 杜楊 通訊員 賈鵬 趙聰
2023年4月11日，中國首臺水煤漿加壓氣化裝置在山東能源集團兗礦魯南化工有限公司（下稱“魯南化工”）迎來了自己30歲的“生日”。這一天，參加慶典活動的魯南化工老領導們，紛紛與世界首臺、具有自主知識產權的3000噸級OMB多噴嘴對置式粉煤加壓氣化爐合影留念。
30年前，中國引進的第一套水煤漿加壓氣化裝置(德士古氣化爐)，在4月11日這一天建成并一次投料開車成功，隨后它為我國煤的潔凈高效利用趟出了一條嶄新的道路。30年后，隨著這臺具有自主知識產權的多噴嘴對置式粉煤加壓氣化爐投產在即，以魯南化工為鏈主的山東省煤基精細化工產業鏈，也將迎來這一世界級的前沿科技助力！
三十年砥礪前行，三十年春華秋實，“先進可靠成熟、節能環保綠色、提升產業價值”的“新型多噴嘴對置式煤氣化技術”，已鑄就了民族自主品牌，持續支撐我國現代煤化工產業發展和國家能源安全，魯南化工也因此被譽為中國煤化工的搖籃和新型煤化工的旗幟。
▲魯南化工己內酰胺產業鏈配套節能減碳一體化項目建設現場
拼、創、闖“吃螃蟹”
讓“洋技術”在中國結碩果
煤炭是我國的主體能源和重要原料，我國“富煤、少油、少氣”的資源賦存特征，決定了煤炭在能源消費結構中的重要性。用煤生產一系列化工產品，必須先把煤變成煤氣，但在1993年之前，我國煤化工領域基本都是采用固定層造氣技術，方法落后、效率低下。1983年，經原化工部和國家計委批準，魯南化工開始著手引進當時世界第五套、中國第一套德士古水煤漿氣化爐技術。裝置于1990年開工建設，1993年4月11日建成并一次化工投料試車成功。這種氣化爐號稱當時世界最先進的煤氣化技術，但因為也是剛研發成功，世界上只工業化了四套，在我國屬于首套工業示范裝置。
▲世界第五套 中國第一套水煤漿加壓氣化裝置（資料圖）
為走引進與配套開發相結合的道路，當時只引進了關鍵的工藝軟件包，部分輔助設備采用了國產化配套，比全套引進裝置節省投資近一半。由于原創技術的不完善和技術擁有者對使用者的技術約束，開車后運行不穩定，聯鎖跳車頻頻發生，著實讓魯南化工的工程技術人員吃盡了苦頭。一次停車直接損失就在60萬元以上，經濟效益根本無從談起。為了“馴服”這套“洋技術”，在當時化工部的領導協調下，魯南化工組織科研、設計、制造廠家及本廠技術骨干，展開了自力更生、艱苦卓絕的技術攻關。在兩年多的時間里，解決了水煤漿氣化方面的17個技術問題和氣體凈化方面的8個技術問題，及耐硫催化劑使用方面的問題，新系統1995年實現全面達產，同年該成果被評為國家科技進步一等獎，魯南化工也被美國德士古授予海外運行最佳獎。
這次引進、攻關再創新，被業界形象地比喻為敢于第一個“吃螃蟹”，它不僅使魯南化工掌握了德士古氣化新技術，鍛煉了職工隊伍，而且還自主開發了一系列新技術和技術秘密訣竅，增強了民族自信心，走出一條引進及消化、吸收、創新相結合的成功之路。化工部專家在該技術的考核驗收時指出，這套裝置的成功，不僅創出了一條全新的煤化工工藝路線，而且為在我國進一步推廣該項新技術提供了豐富的經驗。
“產、學、研”相結合
讓自主技術在世界綻新蕊
新的氣化技術有了，但技術的授權卻被國外工業巨頭壟斷著。據不完全統計，從上世紀八十年代到本世紀初，我國各地引進的外國煤氣化裝置，僅專利實施許可費就高達3億多美元，而且許多新工法的創新，發明方也只有使用權，專利權卻歸技術的專利擁有者，這也是引進技術的“游戲規則”和代價。為打破壟斷，讓中國的煤化工不再受制于人，2003年5月，由原兗礦集團與華東理工大學聯合開發的國家“十五”“863”攻關課題——多噴嘴對置式新型水煤漿氣化技術千噸級工業化示范裝置，在兗礦國泰破土動工。2005年7月21日，這套裝置一次投料成功，生產出合格的原料氣，工業化運行表明，新型氣化爐的有效氣成分達到83%，比相同條件下的德士古生產裝置高1.5%-2%，碳轉化率＞98%，比德士古高2%-3%；比煤、氧耗均比德士古降低7％，在隨后一年多的時間里，企業工程技術人員依靠科技創新，攻克了近千項技術難題，創造出具有世界先進水平的“帶壓連投”新工藝，使這種爐型的安全穩定和經濟適用性大大提高。在2006年5月31日科技部組織的“863”項目驗收會上，驗收專家組成員一致認定“新型水煤漿氣化技術”為國際先進、國內領先，它的工業化成功標志著我國第一次擁有了具有自主知識產權的大型煤氣化技術，打破了國外的技術壟斷，是我國煤氣化發展史上重要的里程碑，同時建議在國內外進行工業化推廣應用。該技術獲2007年度國家科技進步二等獎和中國石化協會科技進步特等獎，該工程同時獲國家優質工程金質獎和建國60年百項經典暨精品工程。
▲魯南化工廠區
“新型水煤漿氣化技術”的研發成功，具備了與國外煤氣化技術競爭的實力，迫使國外技術大幅降低國內使用專利費，據統計，2006年，國內引進氣化技術的許可費較2004年降幅達到28%。2007年7月至2008年6月，美國最大的煉油企業瓦萊羅能源公司多次組團前往兗礦國泰化工有限公司，考察新型氣化爐技術的應用情況，經過與GE（Texaco）、Shell等國外技術的研究和比對，2008年10月，該公司決定引進中國的多噴嘴對置式新型氣化爐技術，并正式簽訂總價約1600萬美元的技術許可和工藝軟件包設計合同，首次實現了向原技術引進國輸出具有完全自主知識產權的更先進的同類技術。截至目前，該技術在氣流床氣化領域獲專利授權50項，其中有3項在美國取得專利授權，已向美國瓦萊羅、中石油、神華集團、萬華集團等企業轉讓204臺套，全球份額約占35%，投煤總量約占全球氣化技術份額的45%，位居第一，潛在產值不可估量。
千噸級多噴嘴對置式新型水煤漿氣化爐的工業化成功，見證了中國人自主煤氣化技術的“圓夢之旅”。從上世紀80-90年代中國從美國引進第一套德士古氣化技術，到本世紀初向美國出口多噴嘴對置式新型氣化爐技術，中國的煤化工人依靠科技創新和不屈不撓的勇氣和信心，打破了國外的技術壁壘，殺出技術壟斷的包圍圈，圓了幾代煤化工創業者自有技術夢想。這一自主新技術堪稱高擎自主創新火炬，撐起民族工業脊梁的“大國重器”！
“比、趕、超”再出發
讓自主創新的旗幟高高飄揚
2023年4月11日，參加中國首套水煤漿加壓氣化裝置建成投產30周年活動的魯南化工老領導們，在魯南化工項目現場興高采烈地與一臺大設備合影留念，這件大設備就是剛剛運抵的、由山東能源集團和華東理工大學在多噴嘴對置式水煤漿氣化爐基礎上，研發創新、具有自主知識產權的世界首臺3000噸級OMB多噴嘴對置式粉煤加壓氣化爐。該設備在東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司制造，從四川德陽發運，經過近四千公里的水路和陸路運輸，于4月9日抵達魯南化工，將安裝在魯南化工己內酰胺產業鏈節能減碳一體化工程項目上。
己內酰胺產業鏈節能減碳一體化工程項目是魯南化工進一步發揮山東省煤基精細化工產業鏈“鏈主”企業優勢，以3000噸多噴嘴對置式粉煤加壓氣化爐為氣頭的己內酰胺產業鏈補鏈項目，總投資26.71億元，2022年5月開工，目前已經完成土建工程施工，全面進入設備安裝階段，項目建成投運后可進一步增強己內酰胺產業鏈的韌性。3000噸級OMB多噴嘴對置式粉煤加壓氣化屬于第三代煤氣化技術，它改變原氣化爐的水煤漿介質為干煤粉，可以使更多的種類的劣質煤作為原料，而且冷煤氣效率較第二代多噴嘴對置式水煤漿氣化技術可提升10%以上，具有煤種適應性廣、消耗低、易于大型化等技術優勢，可進一步提高煤炭利用率、減少碳排放，實現我國劣質原料煤的提級利用，對現有煤化工裝置原料煤的升級利用、清潔高效生產具有非常重要的示范意義。
“十三五”以來，魯南化工在山東能源集團的全力支持下，搶抓山東省新舊動能轉換重大機遇，實施“存量優化、增量跨越”發展戰略，以國企的擔當和創新的勇氣，堅定扛起了科技興企的大旗。按照“一年起勢、三年見效、五年突破、十年塑優”總體部署，釋放“技改提升+資產重組+關閉退出+發展壯大”組合拳，先后實施了醋酸、醋酐、聚甲醛提質增效，凈化系統和動力系統節能升級改造五大技改，徹底解決了存量短板，使資產得到進一步優化，為向煤基新材料和高端化學品進軍奠定了堅實的基礎。魯南化工作為山東能源集團本部核心煤化工企業，發展得到了山東能源集團的高度重視，集團黨委書記、董事長李偉，副總經理劉強多次到現場調研，為企業謀篇布局、把舵定向，確定了“32638”發展規劃（即：利用三年時間投資200億元，產品總產量達到600萬噸，營業收入突破300億元，利稅突破80億元，企業規模實現翻番），擘畫出綠色低碳高質量發展的宏偉藍圖。“十四五”以來，魯南化工緊緊圍繞山東能源確定的建設“魯南高端化工示范園區”總目標，打響了增量跨越新戰役，踏上新材料、新能源等新興產業快速崛起的快車道，加速續寫動能轉換新篇章。2020年，投資6.9億元新建的4萬噸/年高端改性聚甲醛項目順利投產，使公司聚甲醛產能位列全國第二并進入汽車配件、電子零部件等高端領域；2021年投資41億元新建的30萬噸/年己內酰胺及配套工程順利投產，公司高端化工、新材料發展格局基本形成，被評為山東省煤基精細化工產業鏈“鏈主”企業。
協力攻關、科技興廠一直是魯南化工的發展之基、興廠之策，公司牢固樹立抓創新就是抓發展，謀創新就是謀未來的理念，依托廠內高端煤基化工新材料山東省工程研究中心、山東省煤基化工新材料創新中心兩個省級技術中心，加強“產學研”創新轉化，與西南化工研究設計院合作成立西南化工研究設計院重點實驗室、魯南研發基地，開展“卡脖子”技術攻關，國際首創醋酸甲醛縮合法制備丙烯酸中試裝置一次開車成功，產品達到優等品標準，打通了醋酸制備高端化工新材料的技術路徑。與中國化學工程集團合作建設化工新材料創新示范基地，開展生活垃圾高效氣化、有機液體儲氫技術研發，中試裝置一次開車成功，進一步提高了資源利用率。2012年以來，公司累計申報國家專利112項，PCT專利6項，獲得授權國內專利78項，PCT專利4項。
未來，魯南化工將賡續老一輩魯南化工人艱苦創業、協力攻關、科技興廠、體制創新的企業精神，堅定不移地扛起共和國煤氣化先鋒旗幟走在前列，圍繞“一體兩翼”發展戰略，落實“32638”工程規劃，以OMB煤氣化平臺為基礎，重點推進氨基、醇基新材料產業，通過建鏈、補鏈、延鏈、強鏈，推動煤化工與石油化工融合發展，實現產業高端化、多元化、低碳化發展，為把魯南化工建成中國高端化工新材料領軍企業而努力奮斗。
企業名片
魯南化工：不斷進取，永葆青春
魯南化工是世界500強山東能源集團下屬企業，是原兗礦集團為發揮魯南園區資源優勢，加快轉方式調結構步伐，由兗礦魯南化肥廠、兗礦國泰化工有限公司、兗礦國泰乙酰化工有限公司整合而成的，是一家具有56年發展歷程，專事于新材料、新能源和高端精細化工產品生產與研發的大型高科技化工企業。公司目前擁有多種主導產品，總產能337萬噸，產品上下游關聯度高，形成了初具規模的合成氨-己內酰胺-尼龍六切片、甲醇-甲醛-聚甲醛、醋酸-醋酐-醋酸酯-醋酸纖維素產品鏈。醋酸產能居全國前列，聚甲醛產能全國第二，多項指標被認定為國家標準。依托公司建有山東省危險化學品魯南安全生產應急救援中心。
山東省新舊動能轉換號角吹響后，魯南化工搶抓“打造魯南國家級煤化工產業示范基地”的重大機遇，堅持“存量優化、增量跨越”戰略，按照“一年全面起勢、三年初見成效、五年取得突破、十年塑成優勢”總體部署，先后建成凈化節能升級改造、動力系統節能升級改造、4萬噸/年高端改性聚甲醛、30萬噸/年己內酰胺、40萬噸/年聚酰胺6新材料一期等項目。積極尋找轉型發展的利潤增長點，向煤基新材料方向拓展，引入6項關鍵技術，并對6種關鍵設備進行技術升級等。2020年新建4萬噸/年高端改性聚甲醛順利投產，2021年新建30萬噸/年己內酰胺及配套工程順利投產。
公司先后榮獲全國科技進步一等獎、國家優質工程獎、新中國成立60周年“百項經典暨精品工程”、國家級高新技術企業；
2020年公司被評為山東省“十強”產業集群高端化工領軍企業，2021年入選全省煤基精細化工產業鏈鏈主企業，榮獲第八屆山東省省長質量獎、山東省校企合作先進單位、全國石油和化工行業高技能人才培養突出貢獻單位、山東省首屆全員創新企業等榮譽稱號；
此外，公司聚甲醛事業部被授予“全國石油和化學工業先進集體”稱號；
公司員工劉丹丹榮獲全國“五一勞動獎章”“首屆山東省技術技能大師”“齊魯大工匠”和2021年度“泰山產業”領軍人才工程。
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