在碳達峰碳中和目標下，“零碳園區”“零碳工廠”已寫入2025年我國《政府工作報告》。作為黃河重大國家戰略明確支持建設的實體性新區，濟南新舊動能轉換起步區正崛起一個智慧零碳工廠。4月19日，“黃河新動能·沿黃共未來”講好新時代黃河故事暨濟南新舊動能轉換起步區媒體采風行活動走進愛旭濟南工廠。“項目全面達產后，預計年度節約用煤量2160萬噸，減少碳排放5384萬噸。”愛旭濟南工廠項目管理總監劉景喜說。
作為濟南引爆性項目之一，愛旭濟南工廠自落地以來就備受關注。該項目規劃總投入360億元，分三期建設，建成后可實現年產30GW高效太陽能電池組件生產能力。其中，一期項目組件車間2024年初開工，實現當年開工、當年建設、當年投產，創造了愛旭N型ABC電池組件先進產能最快投建紀錄。
走進愛旭濟南工廠組件車間，明亮潔凈，長長的走廊靜悄悄。穿過玻璃門踏進生產區時，方能聽到機器作業聲。長達330米的生產線，串聯起光伏組件的濕印、疊焊線掃、疊層等17個生產環節。
工業4.0的智能生產場景在這里生動呈現，只見全自動的生產線一條龍有序運作，各種類型的機器人齊聚，揮舞手臂、靈活轉身、精準作業，在不同的生產環節大展身手，工人大多只需要操作智能設備。
在終檢環節，伴隨著“啪”“啪”的清脆聲，機器人將光伏組件上的插頭精準插上。擦拭殘膠這種作業，也被機器人輕巧完成。
據愛旭濟南工廠相關負責人介紹，工廠以智能制造賦能綠色生產。一期10GW項目實現工業4.0與光伏制造深度融合。工廠采用智能化生產線，實現從硅片到組件的全流程數字化管控，生產效率提升30%以上。“整個組件生產一般需要4個小時。整個產線流動起來，12秒即可下線一塊組件。”
穿行在生產車間，“讓每一片土地的陽光都發揮能量”“讓每一平方米的組件功率更高”“讓組件每一瓦功率發電量更高”……醒目的標語讓人印象深刻。
“濟南基地主要聚焦愛旭最新一代N型ABC光伏電池及光伏組件的制造，打造最具競爭力的綠色智慧工廠。目前組件首線已全面投入量產，量產效率達到24.6%，處于全球領先水平。”劉景喜說。
在光伏組件量產效率領跑全球之際，愛旭濟南工廠也已成為零碳工廠的一個樣板。劉景喜表示，通過全自動化生產、智能化運作、智慧園區管理，打造集綠色、數字化、智能化為一體的智慧工廠。
實現零碳背后，離不開能源的綜合利用。據介紹，該工廠利用廢水再生、回用技術，減少水資源浪費。對內采用中水回用技術，回收利用率達30%；對外聯合起步區，與孫耿片區的再生水廠共建全流程循環模式。再生水廠將工業廢水處理達到自來水標準，產水全部回用于愛旭工廠，實現項目90%水回收。
與此同時，愛旭濟南工廠利用余熱回收技術，減少能耗，降低碳排放。一方面，積極引入熱泵技術，實現廠務水系統、工藝廢水系統、熱回收率達95%以上；另一方面，引入乙二醇循環、主動式熱回收系統，實現生產廢氣熱量回率達30%以上。通過這些舉措，有效降低冬季采暖負荷，減少了供暖的碳排放。
在工廠電力使用上，愛旭濟南工廠與政府及相關供電企業共同構建綠電方案，源頭上減少碳排放。
“通過技術及生產工藝創新，工廠達成了顯著的減碳節能成效——100%綠電使用、30%余熱回收、90%廢水利用，有效降低了傳統火電帶來的碳排放和資源浪費，提升了資源再利用與環保水平，契合了全球能源轉型和綠色發展的趨勢。項目全面達產后，預計年度節約用煤量2160萬噸，減少碳排放5384萬噸。”劉景喜說。
以一個項目聯動一片、帶動一方。未來，愛旭濟南工廠將聯合起步區構建零碳產業園，助力片區實現千億產值目標，帶動濟南乃至山東的光伏產業集群化發展。
（大眾新聞·經濟導報記者 劉勇 見習記者 賈義航）
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