隨著新能源汽車電池陸續(xù)進(jìn)入退役潮，鋰電池回收成為企業(yè)搶灘的"黃金賽道"。
經(jīng)濟(jì)導(dǎo)報(bào)記者從山東省新能源產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)獲悉，臨沂市沂河新區(qū)日前公示了《臨沂不啻微茫環(huán)保新材料有限公司年處理1萬(wàn)噸廢舊鋰電池回收再利用項(xiàng)目》，臨沂不啻微茫環(huán)保新材料有限公司（下稱“臨沂不啻微茫”）擬投資1.7億元在臨沂經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)循環(huán)經(jīng)濟(jì)園區(qū)內(nèi)建設(shè)年處理1萬(wàn)噸廢舊鋰電池回收再利用項(xiàng)目。
萬(wàn)噸級(jí)鋰電池回收利用項(xiàng)目落地臨沂
臨沂不啻微茫成立于2024年11月27日，位于臨沂市沂河新區(qū)，主要從事新能源汽車廢舊動(dòng)力蓄電池回收及梯次利用（不含危險(xiǎn)廢物經(jīng)營(yíng)）；資源再生利用技術(shù)研發(fā)等。
據(jù)了解，該項(xiàng)目主要建設(shè)內(nèi)容包括新建1條廢舊鋰電池材料回收生產(chǎn)線；主要生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)廢舊3C鋰電池粉、廢舊磷酸鐵鋰電池粉、廢舊三元鋰電池粉、廢電芯粉、廢正極片粉等，合計(jì)8307.7噸。
臨沂不啻微茫公司相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，通過實(shí)施年處理1萬(wàn)噸廢舊鋰電池回收再利用項(xiàng)目，可減輕因鋰電池報(bào)廢量的不斷增加給環(huán)境造成的壓力，實(shí)現(xiàn)廢棄資源的再生利用，達(dá)到節(jié)能減排、減輕礦產(chǎn)資源開采強(qiáng)度的目的，并提高和擴(kuò)展產(chǎn)品用途和市場(chǎng)。
“每回收1萬(wàn)噸磷酸鐵鋰電池，相當(dāng)于節(jié)約鋰礦開采4.5萬(wàn)噸，減少重金屬污染風(fēng)險(xiǎn)83%，降低水資源消耗320萬(wàn)立方米。”上述負(fù)責(zé)人表示。
當(dāng)前，廢舊鋰電池的處理仍面臨著諸多技術(shù)難題。“因?yàn)殇囯姵氐慕Y(jié)構(gòu)復(fù)雜，不同類型、不同廠家的鋰電池在組成和結(jié)構(gòu)上存在差異，這增加了處理的難度。廢舊鋰電池在回收過程中需要防止過充、過放、短路等情況，以避免火災(zāi)、爆炸等安全風(fēng)險(xiǎn)。”該負(fù)責(zé)人表示。
數(shù)據(jù)顯示，隨著首批新能源汽車電池進(jìn)入退役潮，我國(guó)2025年預(yù)計(jì)產(chǎn)生78萬(wàn)噸廢舊鋰電池。機(jī)構(gòu)預(yù)測(cè)，到2030年，我國(guó)動(dòng)力及儲(chǔ)能電池累計(jì)退役量將超過300萬(wàn)噸，動(dòng)力電池回收市場(chǎng)規(guī)模預(yù)計(jì)達(dá)到1400多億元，比2022年的實(shí)際市場(chǎng)規(guī)模增長(zhǎng)近10倍。
業(yè)內(nèi)人士表示，磷酸鐵鋰電池因安全穩(wěn)定、循環(huán)壽命長(zhǎng)的特性，占據(jù)60%的市場(chǎng)份額，其正極材料可直接再生為電池級(jí)磷酸鐵鋰粉，成為資本競(jìng)逐的"城市礦山"，鋰電池回收也被業(yè)內(nèi)稱之為"黃金賽道"。
回收1噸廢舊鋰電池價(jià)值超10萬(wàn)元
鋰電池的資源循環(huán)利用市場(chǎng)空間及潛力極大。
工業(yè)和信息化部數(shù)據(jù)顯示，2024年我國(guó)鋰電池產(chǎn)量達(dá)到593.4GWh，同比增長(zhǎng)21.7%。龐大的生產(chǎn)規(guī)模意味著，未來(lái)幾年將有大量廢舊鋰電池進(jìn)入回收階段，這個(gè)市場(chǎng)規(guī)模預(yù)計(jì)到2030年將超過1400億元。
“每回收1噸廢舊鋰電池，可提取鈷金屬14-20千克、鎳金屬25-30千克、鋰金屬約3千克，按當(dāng)前市場(chǎng)價(jià)格計(jì)算，價(jià)值超過10萬(wàn)元。”中國(guó)科學(xué)院可持續(xù)發(fā)展研究所2024年發(fā)布的報(bào)告指出。
據(jù)悉，目前我國(guó)廢舊鋰電池回收企業(yè)已超過400家，2024年回收量達(dá)到32.5萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)43.8%。頭部企業(yè)如格林美、邦普循環(huán)等已形成年處理能力超過10萬(wàn)噸的規(guī)模，回收技術(shù)也從傳統(tǒng)的火法冶煉向濕法冶煉、生物提取等方向發(fā)展，資源利用率提升至90%以上。
（大眾新聞·經(jīng)濟(jì)導(dǎo)報(bào)記者 王偉）
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