機器人默契協作，有序搬運零部件；智能機械臂上下揮舞，精準完成每一道設定工序；AGV小車穿梭往來，高效完成每一次運輸……這些充滿科技感的智能制造場景不是在科幻電影里，而是在中國重汽智能工廠里真實上演。
這座凝聚著高端制造智慧的超級工廠，以專業、嚴謹、可靠的工作方式，重新定義制造業的“工匠精神”，書寫著從“傳統制造”到“超級智造”的蛻變傳奇。
效率“勞模”：智能引領生產飛躍
走進中國重汽智能工廠，便踏入了一座精密運轉的“未來車間”。其整體采用獨特的矩陣式布置設計，智能化系統高度協同，以無與倫比的精準度和穩定性，確保每一道工序的完美執行。其焊裝車間包含2條柔性自動化車身焊接生產線，肩負起年產10萬輛重卡駕駛室本體的重任！在繁忙而有序的生產線上，223臺機器人實現了裝配、焊接、涂膠等工藝的自動化，焊點自動化率達到100%，每一道工序都經過精心設計與精準執行，確保產品質量卓越無瑕。
現今，智能制造已經徹底改變了過去生產制造的各項環節，焊花四濺、人聲鼎沸的傳統車間已經成為歷史，人力已被高效、精準的智能制造系統所取代——整個焊裝車間僅需5名工人管理，與舊焊裝車間相比，員工數量僅為過去的八十分之一；整個車間38道復雜工序，從一塊零件到一個車頭僅需2.5個小時，實現了生產力的巨大飛躍，“中國智造·新勞�！惫幻惶搨�！
智慧“勞模”：讓每個環節都擁有“數字大腦”
在總裝車間，智能化生產同樣令人嘆為觀止。AGV小車如同智能搬運工按照系統指示在車間內穿梭自如，它們能夠自動化行駛、自動辨別方位路線，遇到障礙物時會自動緊急停止避讓，確保生產流程的順暢與安全。這些小車不僅能夠邊行進邊充電，還具備高度的靈活性和適應性，為生產線的高效運轉注入靈動生命力。
工廠的智慧不僅體現在生產線上，更滲透到了整個生產管理體系中。中國重汽自主研發的智能制造平臺，整合計劃、生產、工藝、質量等六大模塊數據，對設備運行狀態、關鍵質量信息、生產計劃完成情況等均可實時監控，實現生產全流程透明化、智能化管理，確保每一個環節都盡在掌握。中控系統作為這個智能管理體系的核心，就像是一個“智慧大腦”，能夠即時反饋生產環節的效率與潛在問題，不僅為生產決策提供精準的數據支持，更向數字化轉型邁出堅實一步。
在中國重汽智能工廠，“新勞模”以智能為核重新定義工業制造效能，讓每個一個生產環節都迸發智慧光芒。這場由科技掀起的智造革命，不僅重塑了重卡制造的品質高度，更勾勒出中國重汽邁向世界舞臺中央的清晰軌跡。
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