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山東8項目入選應(yīng)用試點:智能標準化賦能,生產(chǎn)效率提三成!
來源:大眾新聞·經(jīng)濟導(dǎo)報   加入時間:2025-6-13 15:38:00  

天岳先進的數(shù)字化智能化生產(chǎn)線

日前,國家標準化管理委員會、工業(yè)和信息化部聯(lián)合印發(fā)《關(guān)于下達第二批智能制造標準應(yīng)用試點項目的通知》(下稱《試點項目》),山東創(chuàng)恩信息科技股份有限公司(下稱“創(chuàng)恩信息”)的“基于數(shù)字孿生的石化行業(yè)設(shè)備互聯(lián)互通和系統(tǒng)集成標準應(yīng)用試點”、山東天岳先進科技股份有限公司(下稱“天岳先進”)的“碳化硅半導(dǎo)體材料智能工廠標準應(yīng)用試點”等8個山東項目在列。

經(jīng)濟導(dǎo)報記者采訪發(fā)現(xiàn),部分入選項目通過問題驅(qū)動、總結(jié)提升等優(yōu)化了此前的智能制造生產(chǎn)實踐,如創(chuàng)恩信息憑借標準應(yīng)用使客戶的整體生產(chǎn)效率提高30%,運營成本降低6%;另一家受訪企業(yè)天岳先進成為碳化硅半導(dǎo)體材料智能工廠領(lǐng)域的標準標桿,并形成一批推動碳化硅半導(dǎo)體材料智能制造有效實施應(yīng)用的“標準群”。

總結(jié)問題,提升效率

《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》提出,推動產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈深度互聯(lián)和協(xié)同響應(yīng),帶動上下游企業(yè)數(shù)字化智能化同步提升,實現(xiàn)大中小企業(yè)融通發(fā)展。但由于目前上下游企業(yè)甚至同一企業(yè)各生產(chǎn)系統(tǒng)之間,存在標準不統(tǒng)一的問題,不僅降低了生產(chǎn)效率,數(shù)字化智能化同步提升難以實現(xiàn)。

為解決上述問題,發(fā)揮標準支撐引領(lǐng)作用,推動制造業(yè)企業(yè)運用標準化方式組織生產(chǎn)、經(jīng)營、管理和服務(wù),形成一批標準化、高水平的系統(tǒng)解決方案,推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展,相關(guān)部門評選并印發(fā)了《試點項目》,共76個智能制造標準應(yīng)用試點項目入選,山東有8個項目入選。

“在萬達集團煉油裝置改造過程中,由于不同廠商系統(tǒng)數(shù)據(jù)不通,導(dǎo)致故障排查時間延長30%以上,非計劃停機損失顯著!”創(chuàng)恩信息在發(fā)給《經(jīng)濟導(dǎo)報》的材料中如是表示。

萬達集團股份有限公司業(yè)務(wù)覆蓋港口物流、石油化工、橡膠輪胎、國際貿(mào)易等領(lǐng)域,創(chuàng)恩信息專注于化工行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù),提供IT咨詢、工業(yè)軟件及系統(tǒng)集成解決方案。在為萬達集團提供智能制造咨詢與服務(wù)中,創(chuàng)恩信息就發(fā)現(xiàn)客戶存在設(shè)備協(xié)議不統(tǒng)一、跨系統(tǒng)協(xié)同效率低等問題。

2023年初,創(chuàng)恩信息啟動了“基于數(shù)字孿生的石化行業(yè)設(shè)備互聯(lián)互通和系統(tǒng)集成標準應(yīng)用試點”,構(gòu)建了石化行業(yè)設(shè)備互聯(lián)與系統(tǒng)集成的標準化解決方案并落地應(yīng)用。萬達集團100多套系統(tǒng)全部集成,實現(xiàn)MDM、SRM、ERP、MES、LIMS和SCADA等數(shù)據(jù)互通。在試點中,應(yīng)用SRM系統(tǒng)連接2萬多家供應(yīng)商,實現(xiàn)用戶、流程和數(shù)據(jù)的全面集成。萬達集團的整體生產(chǎn)效率提高30%,運營成本降低6%,該項試點也因此成功入選了《試點項目》。

天岳先進的“碳化硅半導(dǎo)體材料智能工廠標準應(yīng)用試點”也顯著提升了生產(chǎn)效率,該試點以信息化集成建設(shè)為基礎(chǔ),以組織管理、人員及技術(shù)發(fā)展為主導(dǎo),以構(gòu)建數(shù)字化智能工廠為核心,打造碳化硅材料制造領(lǐng)域中智能制造的“燈塔工廠”。通過智能化的控制系統(tǒng)和實時數(shù)據(jù)分析,準確地預(yù)測各工藝條件的耦合關(guān)系,實現(xiàn)了精準制備和質(zhì)量管理,推動公司高端健康發(fā)展。

打造智能制造“標準群”

經(jīng)濟導(dǎo)報記者注意到,兩家入圍企業(yè)都通過試點,不僅提升了生產(chǎn)效率、推動企業(yè)健康發(fā)展,還直接或間接提升了產(chǎn)業(yè)標準化水平、推進產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級。

除了入圍試點項目外,創(chuàng)恩信息還通過天弘化學(xué)智能工廠等其他項目,積累了物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、數(shù)字孿生、應(yīng)用集成、工業(yè)軟件開發(fā)等經(jīng)驗,實現(xiàn)了對標準應(yīng)用試點的總結(jié)提升。并將這些項目經(jīng)驗依據(jù)智能制造標準體系指引,構(gòu)建為創(chuàng)化云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。天岳先進表示,試點項目將為碳化硅半導(dǎo)體材料行業(yè)帶來數(shù)字化、智能化的管理和生產(chǎn)優(yōu)化提升,以數(shù)字智能化賦能行業(yè)生態(tài),支撐碳化硅產(chǎn)業(yè)高效綠色低碳發(fā)展。

標準應(yīng)用試點是如何提高行業(yè)的整體生產(chǎn)水平的?創(chuàng)恩信息表示,通過搭建統(tǒng)一的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,實現(xiàn)數(shù)字孿生、IT 與 OT 的融合。具體而言,就是基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),實現(xiàn)設(shè)備的互聯(lián)互通;基于企業(yè)服務(wù)總線和服務(wù)治理,實現(xiàn)應(yīng)用和流程的融合。IT與OT系統(tǒng)的數(shù)據(jù),匯聚到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,應(yīng)用大數(shù)據(jù)和人工智能技術(shù),挖掘數(shù)據(jù)價值,驅(qū)動智能制造。

天岳先進表示,公司在“碳化硅半導(dǎo)體材料智能工廠標準應(yīng)用試點”實施過程中,以標注群為基礎(chǔ),結(jié)合本領(lǐng)域的實際需求,實現(xiàn)智能制造的標準化,成為碳化硅半導(dǎo)體材料智能工廠領(lǐng)域的標準標桿。還結(jié)合本領(lǐng)域特色,逐步在智能工廠推出更多智能制造方面的標準,成為碳化硅半導(dǎo)體材料智能工廠標準化應(yīng)用的示范企業(yè),形成一批推動碳化硅半導(dǎo)體材料智能制造有效實施應(yīng)用的“標準群”。

為了讓“標準群”落到實處,促進產(chǎn)業(yè)鏈上下游融入標準試點,創(chuàng)恩信息表示,要與卡奧斯、中智軟創(chuàng)等智能制造解決方案供應(yīng)商建立合作伙伴關(guān)系,將創(chuàng)恩信息對智能制造標準的專業(yè)水準作為解決方案的基礎(chǔ)能力,從而提升服務(wù)企業(yè)的能力。同時,該公司還將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺作為龍頭企業(yè)、鏈主企業(yè)的智能制造平臺,連接產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈的上下游企業(yè),從而提供標準的服務(wù)、數(shù)據(jù)、流程,帶動上下游企業(yè)的智能制造與標準水平。

附:第二批智能制造標準應(yīng)用試點項目山東入圍名單:

高端發(fā)動機智能工廠建設(shè)標準應(yīng)用試點

濰柴動力股份有限公司

碳化硅半導(dǎo)體材料智能工廠標準應(yīng)用試點

山東天岳先進科技股份有限公司

輸配電及控制設(shè)備制造智能工廠建設(shè)標準應(yīng)用試點

山東泰開互感器有限公司

泰安市質(zhì)量技術(shù)檢驗檢測研究院

山東泰開隔離開關(guān)有限公司

山東泰開成套電器有限公司

山東泰開檢測有限公司

石油化工行業(yè)智能工廠建設(shè)標準應(yīng)用試點

山東京博石油化工有限公司

山東京博物流股份有限公司

基于數(shù)字孿生的石化行業(yè)設(shè)備互聯(lián)互通和系統(tǒng)集成標準應(yīng)用試點

山東創(chuàng)恩信息科技股份有限公司

萬達集團股份有限公司

瓶(罐)裝飲用水智能工廠標準應(yīng)用試點

青島嶗山礦泉水有限公司

華高數(shù)字科技有限公司

印刷設(shè)備智能工廠標準應(yīng)用試點

山東小森精工機械有限公司

數(shù)字化義齒網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造標準應(yīng)用試點

山東邁爾醫(yī)療科技有限公司

醫(yī)小智(日照)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)有限公司

(大眾新聞·經(jīng)濟導(dǎo)報記者 杜楊)




編輯:付建

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